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微量润滑系统
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   微量润滑系统专门为金属切削和成型加工开发,用于替代传统的水溶性切削液刀具冷却润滑系统。

  
   该系统通过微型气动泵(排量可以精确调节)向切削刃输送精确计量的润滑油而起到润滑的效果,因此没有油雾弥散到空气中,同时避免了刀具/工件产生的摩

擦热。 微量的润滑油在机加工的过程中被消耗掉。 由于仅使用微量的润滑油进行润滑,没有油雾的弥散,没有废弃物(传统的切削液) 需要处理,因此生产效率

得到提高。

可以避免热量的聚集和热变形,因此机加工过程精确而洁净。加工过程 中刀具和工件处于室温状态,刀具的寿命可以大为延长,从而降低了维护和更换刀 具的费

用。系统的清洁简单易行,使用去污剂和热水(70度)即可。

系统组成:

1.润滑油箱:尼龙材质,半透明,抗冲击,容量为1.2L,2.2L,3.6L

2.低油位传感器:油箱排空时传感器触点闭合。

3.加油杯:向油箱加油

4.压缩空气供应:一个电磁阀(电压可选:24VDC,24VAC,115VAC或230VAC)控制压缩空气的供应。进气压力应介于5巴(75PSI)和8 (120PSI)巴之间。 系

统需要加装5微米的标准过滤器。如果压缩空气中含有油滴,需要同时采用 活性碳过滤器。

5.空气压力调节器和压力表:该压力调节器控制通往喷嘴的气流。顺时针旋转打 开气流,逆时针旋转关闭气流。空气压力应介于0.5巴和3巴之间.我们建议 采用

1.5巴.

6.微型泵频率调节器:该调节器可以控制微型泵泵油的速度。用螺丝刀逆时针旋转调节钮可以增加微型泵的泵油频率。

7.气动微型泵:该泵的每一个行程排出精确计量的润滑油。

8.微型泵排量调节器:通过旋转棘轮可以调节微型泵的排量,调节范围从1mm3 到 41mm3。

9.机箱:耐冲击塑料箱,带有安全锁。

10.同心管:将润滑油和压缩空气分开输送至喷嘴。

11.磁铁底座的自锁可调塑管喷嘴。

12.钢制底座喷嘴

13.带锯专用喷嘴

14.排气口 :将油路中的空气排出

15.排气消音器工作原理

润滑油通过一台微型气动系(排量可调)被输送到与之相连的细油管内,该细油管 位于压缩空气输送管的内部(同心双管)。润滑油到达喷嘴以后,在气流的作用

下, 被喷涂到刀具的表面,从而降低摩擦热。


润滑油量的调整可以有两种手段:通过调整微型气动泵棘轮从而调整其排量(从 1mm3到41mm3),调整气动泵的频率(每分钟行程数量,从每秒3次到每分钟1

次).

特点:

更为洁净、安全的工作环境

更高的生产效率

更长的刀具寿命

更优良的工件表面质量

更低的运行费用

更高的加工精度

切削油的用量极大减少

无需处理和存贮传统的切削液

得到干燥的切屑

停车时间减少

应用:

主要应用在机床和产品加工中心。

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