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集中润滑系统在回转窑润滑应用
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一、回转窑润滑

 

主要润滑点

托轮轴承,减速机,挡轮轴承,开放式齿轮传动副,挡/托轮与轮带接触面,轮带内表面与垫板,窑尾密封圈,窑头

滚动轴承,小齿轮装置轴承,挡轮液压站,液压推杆制动器。

 

回转窑作用

    回转窑作为水泥熟料矿物最终形成的煅烧设备.一直单独承担着水泥生产过程中的熟料煅烧任务。回转窑具有以下

五大功能;

    (1)回转窑是一个倾斜的回转圆筒(斜度一般在3%一5%),生料由圆筒的高端加入(即窑尾),在窑的不断回转运动

中,物科从高端向低端(即窑头)逐渐运动,所以,回转窑是一个输送设备。
    

(2)回转窑又是一个燃烧设备。磨细的煤粉由窑头鼓风机向窑内喷入,燃烧产生的热量通过辐射、对流和传导三种基本

传热方式,将热量传给物料。作为燃料燃烧装备,回转窑具有广阔的空间和热力场,可以提供足够的空气,装设忧良

的燃烧装置,保证燃料充分燃烧,为熟料假烧提供必要的热量。

    (3)回转窑具有热交换的功能。回转窑内具有比较均匀的温度场,可以满足水泥熟料形成过程各个阶段的换热要求,

特别是阿利特矿物生成的要求。
   

 (4)回转窑具有化学反应功能。熟料在形成过程中.发生了一系列的物理、化学反应,回转窑可分阶段地满足不同矿物

形成对热量、温度的要求,又可满足它们对时间的要求,是理想的化学反应器。
    

(5)降解利用废物的功能。由于回转窑具有较高的温度场和气流滞流时间长的热力场,可降解化工、医药等行业排出的

有毒、有害废弃物。同时,可将其中的绝大部分重金属元素固化在熟料中,生成稳定的盐类,避免了“垃圾焚烧

炉”容易产生的二次污染。

 

润滑特点

     水泥企业中,润滑的重点是大型回转窑,它是水泥生产设备的”心脏”,也是润滑的关键部位,而其润滑特征表现

为:
        ① 有良好的成膜性能,在润滑表面能形成润滑性的覆盖膜; 

        ② 形成的润滑膜必须耐高温、抗磨、抗压,可减少摩擦阻力,防止恶性磨损和发热胶合烧伤;

        ③ 润滑膜的使用寿命长;

        ④ 不腐蚀设备,不污染环境;

       ⑤ 喷雾性能好,便于使用喷雾工具进行的喷涂成雾;

        ⑥ 低温性能好,即使在冬季也不影响使用;

        ⑦ 由于南方多雨潮湿,高热的环境也给润滑带来诸多不变。


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二、辊压机润滑

 

主要润滑点

主轴承·主轴承内迷宫密封圈·带导向平键轴承座·干油集中润

滑系统电动机·液压系统·干油中润滑系统油箱·旋转密封·侧壁上止推螺杆·扭矩支承球面关节轴承。

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主要润滑油品

轴承润滑脂、中负荷齿轮油、液压油等。

 

辊压机工作原理

辊压机对物料进行有效粉碎采用的是大能量一次性输入的单颗粒粉碎群体化,亦即粒间粉碎的原理,其实现粉碎原理

的方式是采用一对相向转动的磨辊,一只为活动辊,一只为固定辊。其间活动辊轴承卒与提供压力的液压系统相连,

固定辊固装在主机架内腔。活动辊在液压系统压力的作用下向物料施以高压,将持续通过两磨辊之间压力区的物料以

挤压粉碎的方式有效粉碎。

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三、链斗式输送机润滑

 

主要润滑点:头部链轮轴承·尾部链轮轴承·滚柱逆止器·滚轮·张紧装置丝杠·减速机

主要润滑油品:极压锂基脂、中负荷工业齿轮油等。

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四、篦式冷却机润滑

冷却机是用来从回转窑出来的熟料,同时又可将高温物料携带的大量热量用空气回收,供给回转窑二次热风,以强化

煅烧、降低热耗。

 

主要润滑点:托轮轴承、曲柄轴头及密封·拉链机头尾轴承·篦床传动减速机·篦床传动滚子链·拉链机摆线、针轮减速机·

拉链机托辊轴承·拉链机张紧装置·双翻板阀摆线针轮减速机·风机轴承。

主要润滑油品:极压锂基脂、中负荷工业齿轮油等。

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五、机械立窑润滑

机械立窑是中小型水泥熟料煅烧设备,有液压传动和机械传动两种。

主要润滑部位:绞车轴承、导轨及轴承、立轴轴承、开式齿轮、钢绳、减速机等。

 主要润滑敞油品:极压锂基脂、抗磨液压油、开式齿轮油、蜗轮蜗杆油等。

 

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六、辊磨机润滑

主要润滑点:研磨辊轴承·研磨辊润滑装置·摇臂轴承·润滑脂泵·液压装置·液压缸·弹簧杆中轴承·摇臂推力轴承·润滑装置

HSMS型电动机·润滑油脂泵FB型电动机·润滑脂泵FTS型电动机·液压泵·FB型润滑泵·HSMS型润滑泵·减速机·磨机驱动电

动机·减速机润滑用低压泵·减速机润滑用高压泵·低压泵电动机·高压泵电动机·选粉机转子轴轴承·蜗轮减速机·变速齿轮

传动装置·油泵·传动轴轴承·电动机FTS280M4型

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辊磨机结构组成较为复杂,主要有研磨装置、传动装置、减速装置及各类润滑设备装置等。

 主要润滑油品:工业齿轮油、极压锂基脂等。主要采用集中润滑方式。

 

 

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