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干油润滑系统的发展过程
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机械传动磨损是设备损坏的主要原因,约有70%机械设备损坏由此造成,磨损不仅极大缩短了设备寿命,而且影响到设备的正常运行合理的润滑具有降低摩擦系数降低温度以及防止腐蚀等作用,因此,要保证设备高效可靠运转,良好的润滑环境是当前减少磨损的主要手段但是,各种润滑系统的设计管理不善极易导致润滑故障浪费润滑材料污染环境,而在冶金行业中,重载高温多尘的生产环境更易加剧设备磨损,同时,各种大型设备的润滑点位置隐蔽,环境温度高,传统的润滑方式难以实现有效润滑

中国已成为仅次于美国的世界第二润滑油消费大国但是,实际投入使用的润滑系统由于润滑设计不合理润滑管理不善导致润滑故障频发润滑材料消耗量环境污染严重等问题合理润要求差距太大润滑方式经历了从单独分散润滑到智能自动集中润滑的发展过程

单独分散润滑也称手动润滑,既由人工定期向润滑点添加润滑油或润滑脂,具有一定的灵活性,但是效率太低在润滑点较多环境温度高或者工人不易接近润滑点的情况下,手动润滑存在较大的困难由此出现了单线式润滑

在单线式润滑中,配置了一根供油主管道,给油动作是按顺序逐个进行的假如有一给油点堵塞,其后续动作便无法进行,所有给油器都会停止工作这样就出现了双线式润滑

在双线式润滑中,配置2根供油主管道,依次轮流工作,油泵送来的润滑剂可以直接进入各分配器,推动活塞想润滑点供油,阻力小的润滑点首先得到供油当一管道上的所有润滑点输油完毕,压力达到液压换向阀调定压力时,液压换向阀换向,阀芯运动,触杆碰行程开关,润滑泵停止工作根据预先给定的程序(时间或人为控制),电控箱控制转向另一管道送油,在连续工作方式下,自动进入下一循环当一处或多处润滑点受堵后,润滑系统仍能继续工作,但受堵润滑点不易被发现,容易造成缺油继而升级到现在的智能干油润滑系统

智能集中润滑系统能满足随时随地为任何润滑点精确(定时或定量)润滑的要求使润滑功能更加合理有效智能集中润滑系统采用分布式控制结构各润滑点独立工作润滑点数量不受限制且易于扩具有远程控制功能,通信线路布线方便,传输距离远可通过上位机设置润滑点的润滑周滑时润滑油温度报警上下限等参上位机可实时动态监测各润滑点的工作状况具有报查询等功可在现场通过人机接口设定润滑点编号和工作参数,具有手动控制功能,便于调试和维护

智能集中润滑系统采用分布式系统结构,分油方式更加科学,可以实现远距离分散润滑点的集中润滑油压流量温度信号实现智能检测,可以实现定时定量的精确润滑,克服了传统单双线式分配器润滑系统的诸多弊端智能集中润滑系统已成功应用于大型机械设备和工业生产,润滑效果比传统方式有明显提升


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