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煤矿破碎机采用自动润滑的优点
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随着我国机械制造技术的不断进步,煤矿锤式破碎机的性能也获得了一定的提高,其应用的范围越来越广。锤式破碎机主要是依靠其各组件的运转而实现煤块的破碎,从而得到大小符合要求的煤炭。但是在实际的应用中,这一设备仍然存在需要优化和改进的地方。

根据实际的应用调查表明,锤轴问题主要是轴承损坏,而造成轴承损坏的主要原因是由于润滑不足。而造成润滑不足的主要根源在于轴承座上不合理的注油孔结构。由于油脂黏度较高,而油脂需要从破碎机轴承座端面进入后,再从轴承外圈的小油孔注入到内部,这样的注油过程是比较复杂的,所以油脂容易混合煤尘堵塞油孔,使下次注脂的难度加大,进而导致缺油,使轴承损坏。对于这个问题,可以通过改进润滑系统来加以改善。

矿用智能集中自动润滑系统HZ-VS-30


矿用智能集中自动润滑系统HZ-VS-30为当今工业润滑系统的优质产品,现场可通过显示屏对整个矿下破碎机的润滑过程进行集中监控,该系统能实时采集润滑信息;具备综合控制,系统联网的功能;整个自动润滑系统具有足够的可靠性,系统智能控制、实时监控润滑状态和各种参数运行外,还具有准确的自诊断功能;自动润滑系统的软硬件配置留有充足的扩展余量,以保证未来的技术升级。

(1)破碎机智能自动润滑系统全自动控制,取代人工加脂。在设备故障时第一时间报警,发现故障点;

(2) 智能自动润滑系统加脂、润滑周期严格控制,操作员能够直观看到各润滑点的润滑状态及时间与故障等,能够使操作员正确判断故障性质,实现自动润滑系统故障检修的高效性;

(3)自动润滑系统可在各破碎机工作的同时进行润滑,实现边润滑边工作,更大限度满足矿井的工作状态。

矿用集中自动润滑系统提高生产效率

智能自动集中润滑系统,使用现代化信息技术,充分发挥信息网络和各生产控制系统应有的功效,实现监管控一体化的理想格局,并达到减员增效的目的。达到如下效果:定量定时进行润滑工作,这样就大大提高了生产的运行效率,避免了破碎机

因润滑不足或过量而造成的磨损;避免了由于人工润滑的不合理,而导致破碎机的机械负担。矿用智能集中自动润滑系统HZ-VS-30运行后,可不设操作人员,  从而实现减员提效。该系统每半年加一次油即可,操作平台更直观方便,显示功能丰富,动态效果更好,信息处理量多。井上上位机控制从根源上杜绝了事故的发生,提高了破碎机的安全生产效率。

润滑改进后的矿用破碎机,使用寿命提高了一倍以上,破碎能力有较大提高,使用成本和维修成本降低了大约30%,降低了对井下工人的健康危害,提高了破碎机的安全性,也满足了现场需求。

维克森(北京)科技有限公司,为国家高新技术企业。专业从事矿用智能化控制技术与装备,公司集研发、生产、销售、服务于一体,致力于为国内煤矿企业提供优质的产品和服务,为我国煤矿企业“机械化换人、自动化减人、智能化无人”尽我们微薄之力。公司拥有自主知识产权和专有核心技术多项,授权发明专利2件,申请专利50余件,软件著作权百余件。公司自主研发的系列智能自动润滑产品采用进口部件,结合现代控制理论设计,适用于煤矿井下破碎机、掘进机、转载机、破碎机、各类泵、电机、风机等所有必要润滑的设备。目前,公司正处于高速上升期,将逐步形成“以人为本,创新为源、质量为命”的企业文化并努力塑造“诚信”的企业精神。我们将用“高新技术、世界元件、国际产品”向煤矿提供优质技术、质量过硬、市场信赖的产品,为客户提供完善的产品和综合解决方案,为用户创造更大的经济效益。

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