任何零件之间的相对运动都必然会产生摩擦和磨损，而润滑是减小摩擦、降低或延缓磨损的较为直接、有效的方法。生产实践证明，机械设备在使用过程中，由于各种原因可能会产生大大小小的故障。其中，润滑故障是机械设备常见的严重故障之一。我国统计因润滑发生的故障达５５～６０％。这其中有相当部分是因为润滑技术落后造成的。 润滑技术对保证设备正常运行，延长设备寿命，减少能源消耗，保护环境，保障安全，降低生产成本，减少维修工时，保证产品质量都有不可估量的作用。因此，在机械设备上推广应用先进、高效、可靠的润滑技术是十分必要的。

   智能集中润滑系统是近年发展比较快的一项新技术，该项技术克服了人工加注润滑脂的缺点，能够在较大程度上满足机械设备对润滑的要求。集中润滑技术不仅可以实现在线多点精确润滑，而且通过配置相应的控制器可以实现自动润滑，能够定时、定量地自动加注润滑脂到各润滑点，使各润滑点总是处于良好的润滑状态；其润滑工作可在机器运行中进行；机器上所有的润滑点通过管线连接加注润滑脂，不会遗漏隐蔽的润滑点；在润滑过程中无污染；如集中润滑系统出现故障，可根据润滑点的故障监测、报警、和状态记忆等功能实现快速诊断。维克森智能集中润滑系统能使您的设备得到科学精确润滑。

自动润滑与手工润滑对比：

系统简介：

   VICSEN- MX智能集中润滑系统采用递进式工作方式 ， 泵设计成可间歇或持续工作，这样可以按照不同的需要来编辑运行程序，一个直联的减速电机驱动泵内凸轮工作，可以同时驱动3个外置泵单元。每个泵单元都配有溢流过压保护阀防止超压损坏。

   润滑泵依次对各润滑点供油，泵的压力可以完全作用在每一点上，而不被分散，因此，当系统中某个润滑点堵塞不能通过分配器得到润滑时，整个系统压力升高，直到建立280bar的背压，这时一个与泵单元连为一体的安全阀就会自动打开喷油泄压，从而确保系统的安全。

   VICSEN- MX 智能集中润滑系统的组成由电动润滑泵、泵单元、分配器、电控器和管线接头等附件组成。当泵工作时，润滑脂通过泵单元输送到润滑点处，对各润滑点进行适时的精确润滑。

优点：

· 能够准确及时地推送油脂到各个润滑点

· 显著提高设备寿命

· 更加节省润滑脂的用量

· 降低运营成本

· 维护简单

· 多个润滑点可以采用统一的一个集中润滑系统

与传统手工润滑相比：

传统手工润滑常见问题： 　　　          

× 润滑周期过长，甚至中断 　　          

× 注油过量，油脂使用过多造成浪费和环境污染

× 开放式润滑，各润滑点易被外界因素影响，被堵死和锈死而无法润滑

× 易出现遗漏，甚至伪注造成设备不能及时润滑而损坏 　　　

× 人工劳动成本增加，在环境恶劣甚至危险的地方人工无法对设备及时加注润滑 　　

自动润滑系统优点：

√ 定时定量 根据设备润滑周期所需按时给设备润滑

√ 可根据设备所需油脂自由设定节约油脂，保护环境

√ 安全可靠，密闭系统，润滑点不受外界因素影响

√ 在无油及注油堵塞孔堵塞时，系统会自动监测报警功能，不会遗漏任一个润滑点

√ 减少降低人工成本，减少停机损失，延长设备寿命，减少大修次数

· 电动润滑泵

   电动润滑泵为透明油箱，油箱容积有2kg、4kg、8kg三种规格，泵的工作压力可达250bar。每个泵单元的流量为2.88cc/min。驱动电机与一个特质的滑槽连接，滑槽与泵单元柱塞连接。这样可以保证泵单元的持续吸油。泵适应的润滑脂粘度可达NLGI2号。泵的工作温度可低到－40℃。

   减速电机的防护等级为IP56级，包在PA6+30%玻璃纤维制成的外壳中。有O型圈密封。泵配置的可编程定时器，安装在塑料罩内。定时器可进行编程，驱动油泵自动按照“工作”及“间歇”模式工作。

· 分配器

   递进式柱塞分配器通过液压顺序控制配油，分配器柱塞的运动受供给的润滑油支配，这种支配方式使得润滑油依次从各个出口排出。如果润滑油的流动不正常，例如某一润滑线路或某一润滑点发生堵塞时，分配器也将发生堵塞。

   这种堵塞现象可用于对分配器进行监控。递进柱塞分配器采用各种不同的块状结构制造，以便根据润滑点的数量来方便地对分配器进行必要的延长或缩短。也正是因为有了这种块状结构，使得有可能采用由各个柱塞行程具有不同输出的单个配油块，来组成一个完整的递进式分配器。

· 微动开关报警指示器

   微动开关可以由指示销驱动，指示销的运动反复改变微动开关的状态，实现对系统分配器的监测，当分配器堵塞或管路破损时，通过PLC实现报警。

· 机械报警指示器

   机械报警指示器安装在递进式分配器上。当分配器的出口对应的管路堵塞时，管路压力升高，当压力达到机械报警指示器的预设安全值时，指示销弹出。当发生管路堵塞时，工作人员可以迅速确认故障管路，及时解决问题。

· PLC 控制系统

   整个系统可以连接工厂现有PLC或单独PLC系统，用于对整个润滑系统的监测与控制。

技术参数：

应用实例：