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智能集中润滑系统
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    任何零件之间的相对运动都必然会产生摩擦和磨损,而润滑是减小摩擦、降低或延缓磨损的最为直接、有效的方法。生产实践证明,机械设备在使用过程中,由于各种原因可能会产生大大小小的故障。其中,润滑故障是机械设备常见的严重故障之一。我国统计因润滑发生的故障达55~60%。这其中有相当部分是因为润滑技术落后造成的。 润滑技术对保证设备正常运行,延长设备寿命,减少能源消耗,保护环境,保障安全,降低生产成本,减少维修工时,保证产品质量都有不可估量的作用。因此,在机械设备上推广应用先进、高效、可靠的润滑技术是十分必要的。

    智能集中润滑系统是近年发展比较快的一项新技术,该项技术克服了人工加注润滑脂的缺点,能够在较大程度上满足机械设备对润滑的要求。集中润滑技术不仅可以实现在线多点精确润滑,而且通过配置相应的控制器可以实现自动润滑,能够定时、定量地自动加注润滑脂到各润滑点,使各润滑点总是处于良好的润滑状态;其润滑工作可在机器运行中进行;机器上所有的润滑点通过管线连接加注润滑脂,不会遗漏隐蔽的润滑点;在润滑过程中无污染;如集中润滑系统出现故障,可根据润滑点的故障监测、报警、和状态记忆等功能实现快速诊断。维克森智能集中润滑系统能使您的设备得到科学精确润滑。

自动润滑与手工润滑对比:


系统简介:

    VICSEN- MX智能集中润滑系统采用递进式工作方式 , 泵设计成可间歇或持续工作,这样可以按照需要来编辑运行程序,一个直联的减速电机驱动泵内凸轮工作,

可以同时驱动3个外置泵单元。每个泵单元配有溢流过压保护阀防止超压损坏。

    润滑泵依次对各润滑点供油,泵的压力可以完全作用在每一点上,而不被分散,因此,当系统中某个点堵塞不能通过分配器得到润滑时,整个系统压力升高,直到

建立280bar的背压,这时一个与泵单元连为的安全阀就会自动打开喷油泄压,从而确保系统的安全。

    VICSEN- MX 智能集中润滑系统的组成由电动润滑泵、泵单元、分配器、电控器和管线接头等附件组成。当泵工作时,润滑脂通过泵单元输送到润滑点处,对各润滑点进

行适时的精确润滑。


优点:

· 能够准确及时地推送油脂到各个润滑点

· 显著提高设备寿命

· 更加节省润滑脂的用量

· 降低运营成本

· 维护简单

· 多个润滑点可以采用统一的一个集中润滑系统

与传统手工润滑相比:

传统手工润滑常见问题:               

× 润滑周期过长,甚至中断             

× 注油过量,油脂使用过多造成浪费和环境污染

× 开放式润滑,各润滑点易被外界因素影响,被堵死和锈死而无法润滑

× 易出现遗漏,甚至伪注造成设备不能及时润滑而损坏    

× 人工劳动成本增加,在环境恶劣甚至危险的地方人工无法对设备及时加注润滑    

自动润滑系统优点:

√ 定时定量 根据设备润滑周期所需按时给设备润滑

√ 可根据设备所需油脂自由设定节约油脂,保护环境

√ 安全可靠,密闭系统,润滑点不受外界因素影响

√ 在无油及注油堵塞孔堵塞时,系统会自动监测报警功能,不会遗漏任一个润滑点

√ 减少降低人工成本,减少停机损失,延长设备寿命,减少大修次数

· 电动润滑泵

    电动润滑泵为透明油箱,油箱容积有2kg、4kg、8kg三种规格,泵的最大工作压力为250bar。每个泵单元的流量为2.88cc/min。驱动电机与一个特质的滑槽连接,滑槽

与泵单元柱塞连接。这样可以保证泵单元的持续吸油。泵适应的最大润滑脂粘度可达NLGI2号。泵的最低工作温度可到-40℃。


    减速电机的防护等级为IP56级,包在PA6+30%玻璃纤维制成的外壳中。有O型圈密封。泵配置的可编程定时器,安装在塑料罩内。定时器可进行编程,驱动油泵自动按

照“工作”及“间歇”模式工作。

· 分配器

    递进式柱塞分配器通过液压顺序控制配油,分配器柱塞的运动受供给的润滑油支配,这种支配方式最终使得润滑油依次从各个出口排出。如果润滑油的流动不正常,

例如某一润滑线路或某一润滑点发生堵塞时,分配器也将发生堵塞。


    这种堵塞现象可用于对分配器进行监控。递进柱塞分配器采用各种不同的块状结构制造,以便根据润滑点的数量来方便地对分配器进行必要的延长或缩短。也正是因

为有了这种块状结构,使得有可能采用由各个柱塞行程具有不同输出的单个配油块,来组成一个完整的递进式分配器。

· 微动开关报警指示器

    微动开关可以由指示销驱动,指示销的运动反复改变微动开关的状态,实现对系统分配器的监测,当分配器堵塞或管路破损时,通过PLC实现报警。

· 机械报警指示器

    机械报警指示器安装在递进式分配器上。当分配器的出口对应的管路堵塞时,管路压力升高,当压力达到机械报警指示器的预设安全值时,指示销弹出。当发生管路

堵塞时,工作人员可以迅速确认故障管路,及时解决问题。


· PLC 控制系统

    整个系统可以连接工厂现有PLC或单独PLC系统,用于对整个润滑系统的监测与控制。


技术参数:


应用实例:


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